Hidraulinio preso formavimo technologija

Privalumai
Palyginti su tradiciniu štampavimo procesu, hidroformavimo procesas turi akivaizdžių techninių ir ekonominių pranašumų mažinant svorį, sumažinant dalių ir formų skaičių, pagerinant standumą ir stiprumą bei sumažinant gamybos sąnaudas. Jis vis dažniau naudojamas pramonės srityje, ypač automobilių pramonėje.
Automobilių pramonėje, aviacijoje, kosmoso ir kitose srityse konstrukcijos svorio mažinimas siekiant taupyti eksploatuojamą energiją yra ilgalaikis žmonių tikslas ir viena iš pažangių gamybos technologijų plėtros tendencijų. Hidroformavimas yra pažangi gamybos technologija, leidžianti pasiekti lengvą struktūrą.
Hidroformavimas dar vadinamas „vidiniu aukšto slėgio formavimu“. Jo pagrindinis principas yra naudoti vamzdį kaip ruošinį, vamzdžio viduje patepti itin aukšto slėgio skysčiu ir ašine trauka abiejuose vamzdžio ruošinio galus užpildyti medžiagą. Bendrai veikiant dviem išorinėms jėgoms, vamzdžio ruošinio medžiaga plastiškai deformuojasi ir galiausiai susilieja su formos ertmės vidine sienele, kad gautųsi tuščiavidurė dalis, kurios forma ir tikslumas atitinka techninius reikalavimus.
Privalumai
Tuščiavidurių kintamų pjūvių konstrukcinių dalių tradicinis gamybos procesas yra iš pradžių štampuoti ir suformuoti dvi dalis, o paskui jas suvirinti į visumą, o hidroformuojant galima suformuoti tuščiavidures konstrukcines dalis, kurios keičiasi išilgai komponento skerspjūvio vienu metu. Palyginti su štampavimo ir suvirinimo procesais, hidraulinio formavimo technologija ir procesai turi šiuos pagrindinius pranašumus:
1. Sumažinkite svorį ir taupykite medžiagas. Tipiškų dalių, tokių kaip automobilių variklio laikikliai ir radiatoriaus laikikliai, hidraulinės formavimo dalys yra 20–40 % lengvesnės nei štampuojamos dalys; tuščiavidurių laiptuotų veleno dalių svoris gali būti sumažintas nuo 40% iki 50%.
2. Sumažinkite dalių ir formų skaičių bei sumažinkite formų išlaidas. Hidroformuotoms dalims paprastai reikia tik vieno formų rinkinio, o štampavimo dalims dažniausiai reikia kelių formų rinkinių. Hidrauliškai formuojamų variklio kronšteino dalių skaičius sumažinamas nuo 6 iki 1, o radiatoriaus kronšteino dalių – nuo ​​17 iki 10.
3. Tai gali sumažinti suvirinimo kiekį tolesniam apdirbimui ir surinkimui. Kaip pavyzdį paėmus radiatoriaus laikiklį, šilumos išsklaidymo plotas padidinamas 43%, suvirinimo taškų skaičius sumažinamas nuo 174 iki 20, procesų skaičius sumažinamas nuo 13 iki 6, o našumas padidinamas 66%.
4. Pagerinkite jėgą ir standumą, ypač nuovargio stiprumą. Pavyzdžiui, hidrauliškai suformuoto radiatoriaus laikiklio standumas gali būti padidintas 39 % vertikalia kryptimi ir 50 % horizontalia kryptimi.
5. Sumažinti gamybos kaštus. Remiantis hidroformuotų dalių statistine analize, hidroformuotų dalių gamybos sąnaudos yra vidutiniškai 15–20% mažesnės nei štampuotų dalių, o formų savikaina sumažėja 20–30%.